Стандарт НП СРО «АСП» «Сборные и монолитные железобетонные конструкции»
Стандарт НП СРО «АСП» «Сборные и монолитные железобетонные конструкции»
Утверждено Общим собранием членов НП
Саморегулируемой организации «Альянс строителей Приморья»,
Протокол № 18 от «23» мая 2013 г.
СТАНДАРТ
Некоммерческого партнерства
Саморегулируемой организации «Альянс строителей Приморья»
«Сборные и монолитные железобетонные конструкции».
Введение
- Стандарт - документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, выполнения работ или оказания услуг.
- Стандарт организаций НП СРО «АСП» - стандарт, утвержденный и применяемый организациями НП СРО «АСП» для целей стандартизации, а также для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения видов работ на которые члену партнерства выдан допуск, а также для распространения и использования полученных в различных областях знаний результатов исследований (испытаний), измерений и разработок.
- Настоящий документ Стандарт, принят в НП СРО «АСП» и устанавливает требования, предъявляемые к выполнению работ по устройству сборных и монолитных железобетонных конструкций в соответствии с положениями Федерального Закона от 1 декабря 2007 года N 315-Ф3 "О саморегулируемых организациях", Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. N 624 "Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства", СНиП 3.03.01-87, ГОСТ Р 52085-2003 а также в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, Уставом Партнерства, Правилами саморегулирования Партнерства, и иными документами Партнерства, правила выполнения работ, которые оказывают влияния на безопасность объектов капитального строительства, требования к результатам указанных работ и системе контроля за выполнением таких работ, принятыми в Партнерстве и используемыми при осуществлении строительной деятельности членами Партнерства.
- Настоящий Стандарт устанавливает обязательные для применения членами Партнерства правила производства работ по устройству сборных и монолитных железобетонных конструкций.
- Настоящий Стандарт подлежит соблюдению членами Партнерства в соответствии с обязательствами, принимаемыми членами Партнерства по обеспечению норм саморегулирования в рамках деятельности Партнерства, а также условиями членства в Партнерстве. Наличие и функционирование системы контроля качества строительства является одним из условий оказывающим влияние на качество объектов капитального строительства.
- Ответственность в случае нарушения строительными организациями - членами Партнерства положений настоящего Стандарта устанавливается Положением о дисциплинарной ответственности.
1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции зданий, строений и сооружений:
- при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
- при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
- при монтаже сборных железобетонных конструкций;
- при сварке монтажных соединений железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
при производстве работ по возведению бетонных блоков.
1.2. При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог, мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-технических документов.
1.3. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями актуализированной редакции СНиП 12-01-2004 «СП 48.13330.2011. организация строительства) должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.
В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией - разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.
1.4. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций.
1.5. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.
1.6. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) - соблюдать требования:
конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;
конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;
конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;
мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;
крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям.
1.7. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.
1.8. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.
1.9. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.
1.10. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:
соответствие его проектной марке;
состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;
наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.
1.11. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.
Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.
Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.
1.12. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем, после проверки надежности строповки, - производить дальнейший подъем.
1.13. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:
устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
безопасность производства работ;
точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
прочность монтажных соединений.
1.14. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).
Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.
1.15. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.
1.16. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.
1.17. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.
Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.
1.18. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.19. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.
Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.).
1.20. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии с СП 48.13330.2011 (Свод правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 781).
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
журналы работ;
документы о контроле качества сварных соединений;
акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);
другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
1.21. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-2006. Межгосударственный стандарт. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности" (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 30.03.2007 N 59-ст).
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ
2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое Приложение № 1) и ГОСТ 30515-97 . Приемку цементов следует производить - по ГОСТ 30515-97 и СНиП 3.09.01-85.
2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное Приложение № 2). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным Приложением № 2 и рекомендуемым Приложением № 3.
БЕТОННЫЕ СМЕСИ
2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.
2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.
2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.
Таблица 1
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │ вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Число фракций крупного│ │Измерительный по
заполнителя при круп- │ │ГОСТ 8267-93,
ности зерен, мм: │ │журнал работ
до 40 │Не менее двух │
св. 40 │Не менее трех │
2. Наибольшая крупность │ │То же
заполнителей для: │ │
железобетонных │Не более 2/3 наимень- │
конструкций │шего расстояния между │
│стержнями арматуры │
плит │Не более 1/2 толщины │
│плиты │
тонкостенных │Не более 1/3 - 1/2 │
конструкций │толщины изделия │
при перекачивании │Не более 0,33 внутрен-│
бетононасосом: │него диаметра трубо- │
│провода │
в том числе зерен │Не более 15% по массе │
наибольшего раз- │ │
мера лещадной и │ │
игловатой форм │ │
при перекачивании по│ │Измерительный по
бетоноводам содержа-│ │ГОСТ 8736-93,
ние песка крупностью│ │журнал работ
менее, мм: │ │
0,14 │5 - 7% │
0,3 │15 - 20% │
─────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии с СП 48.13330.2011.
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.
Таблица 2
───────────────────────────┬────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
───────────────────────────┼────────────────────┼─────────────────
1. Прочность поверхностей │Не менее, МПа: │Измерительный по
бетонных оснований при │ │ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90,
очистке от цементной │ │ГОСТ 18105-86,
пленки: │ │ГОСТ 22690-88,
водной и воздушной │ 0,3 │журнал работ
струей │ │
механической металли- │ 1,5 │
ческой щеткой │ │
гидропескоструйной │ 5,0 │
или механической │ │
фрезой │ │
2. Высота свободного сбра- │Не более, м: │Измерительный,
сывания бетонной смеси │ │2 раза в смену,
в опалубку конструкций: │ │журнал работ
колонн │ 5,0 │
перекрытий │ 1,0 │
стен │ 4,5 │
неармированных │ 6,0 │
конструкций │ │
слабоармированных │ 4,5 │
подземных конструкций │ │
в сухих и связных │ │
грунтах │ │
густоармированных │ 3,0 │
3. Толщина укладываемых │ │Измерительный,
слоев бетонной смеси: │ │2 раза в смену,
при уплотнении смеси │На 5 - 10 см меньше │журнал работ
тяжелыми подвесными │длины рабочей части │
вертикально располо- │вибратора │
женными вибраторами │ │
при уплотнении смеси │Не более вертикаль- │
подвесными вибрато- │ной проекции длины │
рами, расположенными │рабочей части │
под углом к вертикали │вибратора │
(до 30°) │ │
при уплотнении смеси │Не более 1,25 длины │
ручными глубинными │рабочей части │
вибраторами │вибратора │
при уплотнении смеси │Не более, см: │
поверхностными │ │
вибраторами в │ │
конструкциях: │ │
неармированных │ 40 │
с одиночной арматурой│ 25 │
с двойной " │ 12 │
───────────────────────────┴────────────────────┴─────────────────
ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-2000.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным Приложением № 2, а химические добавки - с рекомендуемым Приложением № 3.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-94.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Расслоение, не более │ 6% │Измерительный по
│ │ГОСТ 10181-2000,
│ │2 раза в смену,
│ │журнал работ
2. Прочность бетона (в │ │Измерительный по
момент распалубки │ │ГОСТ 10180-90,ГОСТ 28570-90 и
конструкций), не ниже:│ │ГОСТ 18105-86, не
теплоизоляционного │ 0,5 МПа │менее одного раза
конструкционно- │ 1,5 МПа │на весь объем
теплоизоляционного │ │распалубки,
армированного │3,5 МПа, но не менее │журнал работ
│50% проектной │
│прочности │
предварительно │14,0 МПа, но не менее │
напряженного │70% проектной │
│прочности │
─────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 4.
Таблица 4
─────────────────────┬────────────────────┬───────────────────────
Материал │ Количество │Требования к материалам
─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────
1. Вяжущее - жидкое │ │
стекло: │ │
натриевое │Не менее 280 кг/м3 │1,38 - 1,42 (удельная
│(9 - 11% по массе) │масса) с кремнеземистым
│ │модулем 2,5 - 2,8
калиевое │- │1,26 - 1,36 (удельная
│ │масса) с кремнеземистым
│ │модулем 2,5 - 3,5
2. Инициатор │От 25 до 40 кг/м3 │Содержание чистого
твердения - │(1,3 - 2% по массе) │вещества не менее 93%,
кремнефтористый │ │влажность не более 2%,
натрий: │ │тонкость помола, соот-
│ │ветствующая остатку не
│ │более 5% на сите N 008
в том числе для │ │
бетона: │ │
кислотостойкого │8 - 10% массы │
(КБ) │натриевого жидкого │
│стекла │
кислотоводо- │18 - 20% массы │
стойкого (КВБ) │натриевого жидкого │
│стекла или 15% массы│
│калиевого жидкого │
│стекла │
3. Тонкомолотые │В 1,3 - 1,5 раза │Кислотостойкость не
наполнители - │больше расхода │ниже 96%, тонкость
андезитовая, │жидкого стекла │помола, соответствующая
диабазовая или │(12 - 16%) │остатку не более 10% на
базальтовая мука │ │сите N 0315, влажность
│ │не более 2%.
4. Мелкий заполни- │В 2 раза больше │Кислотостойкость не
тель - кварцевый │расхода жидкого │ниже 96%, влажность не
песок │стекла (24 - 26%) │более 1%. Предел
5. Крупный заполни- │В 4 раза больше │прочности пород, из
тель - щебень из │расхода жидкого │которых получается
андезита, бештау- │стекла (48 - 50%) │песок и щебень, должен
нита, кварца, │ │быть не ниже 60 МПа.
кварцита, фельзи- │ │Запрещается применение
та, гранита, │ │заполнителей из
кислотостойкой │ │карбонатных пород
керамики │ │(известняков, доломи-
│ │тов), заполнители не
│ │должны содержать ме-
│ │таллических включений.
─────────────────────┴────────────────────┴───────────────────────
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1 - 2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5.
Таблица 5
──────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
──────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────
Подвижность бетонных │ │Измерительный по
смесей в зависимости от │ │ГОСТ 10181-2000
области применения кисло- │ │журнал работ
тостойкого бетона для: │ │
полов, неармированных │Осадка конуса │
конструкций, футеровки │0 - 1 см, жесткость │
емкостей, аппаратов │30 - 50 с │
│ │
конструкций с редким │Осадка конуса │
армированием толщиной │3 - 5 см, жесткость │
свыше 10 мм │20 - 25 с │
│ │
густоармированных │Осадка конуса │
тонкостенных конструкций│6 - 8 см, жесткость │
│5 - 10 с │
──────────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 - 5%-й раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5 - 10%-й раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50%-м раствором полиизоцианата в ацетоне.
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1 - 2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 - 80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20 - 30 °С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3 - 5% массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 - 10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 - 12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1 - 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.
2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 - 40%-й концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20%. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91, выше 30 °С - следует применять дробленый из щелочестойких пород известняка, доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.
ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым Приложением №1 и обязательным Приложением № 2.
2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-94 и ГОСТ 20910-90.
2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.
2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.
2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.
2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.
Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.
2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.
БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ
2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.
2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.
2.52. Испытания бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжений, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП 2.02.04-88.
Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.
2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым Приложением № 4.
2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2 - 4 ч при температуре 15 - 20 °С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6.
Таблица 6
────────────────────────────┬────────────────────┬────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────
1. Прочность бетона │ │Измерительный по
монолитных и сборно- │ │ГОСТ 18105-86,
монолитных конструкций │ │журнал работ
к моменту замерзания: │ │
для бетона без противо-│ │
морозных добавок: │ │
конструкций, эксплу- │Не менее 5 МПа │
атирующихся внутри │ │
зданий, фундаментов │ │
под оборудование, не │ │
подвергающихся дина- │ │
мическим воздей- │ │
ствиям, подземных │ │
конструкций │ │
конструкций, подвер- │Не менее, % проект- │
гающихся атмосферным │ной прочности: │
воздействиям в про- │ │
цессе эксплуатации, │ │
для класса: │ │
В7,5 - В10 │ 50 │
В12,5 - В25 │ 40 │
В30 и выше │ 30 │
конструкций, подвер- │ 70 │
гающихся по окончании│ │
выдерживания перемен-│ │
ному замораживанию │ │
и оттаиванию в водо- │ │
насыщенном состоянии │ │
или расположенных в │ │
зоне сезонного от- │ │
таивания вечномерзлых│ │
грунтов при условии │ │
введения в бетон │ │
воздухововлекающих │ │
или газообразующих │ │
ПАВ │ │
в преднапряженных │ 80 │
конструкциях │ │
для бетона с противо- │К моменту охлаждения│
морозными добавками │бетона до температу-│
│ры, на которую рас- │
│считано количество │
│добавок, не менее │
│20% проектной проч- │
│ности │
2. Загружение конструкций │Не менее 100% │ -
расчетной нагрузкой │проектной │
допускается после дости- │ │
жения бетоном прочности │ │
3. Температура воды и │ │Измерительный,
бетонной смеси на │ │2 раза в смену,
выходе из смесителя, │ │журнал работ
приготовленной: │ │
на портландцементе, │Воды не более 70 °С,│
шлакопортландцементе, │смеси не более 35 °С│
пуццолановом портланд- │ │
цементе марок ниже М600│ │
на быстротвердеющем │Воды не более 60 °С,│
портландцементе и │смеси не более 30 °С│
портландцементе марки │ │
М600 и выше │ │
на глиноземистом │Воды не более 40 °С,│
портландцементе │смеси не более 25 °С│
4. Температура бетонной │ │Измерительный,
смеси, уложенной в │ │в местах, опре-
опалубку, к началу │ │деленных ППР,
выдерживания или │ │журнал работ
термообработки: │ │
при методе термоса │Устанавливается │
│расчетом, но не │
│ниже 5 °С │
с противоморозными │Не менее чем на 5 °С│
добавками │выше температуры │
│замерзания раствора │
│затворения │
при тепловой обработке │Не ниже 0 °С │
5. Температура в процессе │Определяется расче- │При термообра-
выдерживания и тепловой │том, но не выше, °С:│ботке - через
обработки для бетона на: │ │каждые 2 ч в
портландцементе │ 80 │период подъема
шлакопортландцементе │ 90 │температуры или
│ │в первые сутки.
│ │В последующие
│ │трое суток и без
│ │термообработки -
│ │не реже 2 раз в
│ │смену. В осталь-
│ │ное время выдер-
│ │живания - один
│ │раз в сутки
6. Скорость подъема тем- │ │Измерительный,
пературы при тепловой │ │через каждые
обработке бетона: │ │2 ч, журнал работ
для конструкций с │Не более, °С/ч: │
модулем поверхности: │ │
до 4 │ 5 │
от 5 до 10 │ 10 │
св. 10 │ 15 │
для стыков │ 20 │
7. Скорость остывания бетона│ │Измерительный,
по окончании тепловой │ │журнал работ
обработки для конструкций│ │
с модулем поверхности: │ │
до 4 │Определяется │
│расчетом │
от 5 до 10 │Не более 5 °С/ч │
св. 10 │Не более 10 °С/ч │
8. Разность температур │ │ То же
наружных слоев бетона и │ │
воздуха при распалубке с │ │
коэффициентом армирования│ │
до 1%, до 3% и более 3% │ │
должна быть соответствен-│ │
но для конструкций с │ │
модулем поверхности: │ │
от 2 до 5 │Не более 20, 30, │
│40 °С │
св. 5 │Не более 30, 40, │
│50 °С │
────────────────────────────┴────────────────────┴─────────────────
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 °С
2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.
Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальная густота цементного теста не должна превышать 27%.
2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30 - 35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 - 20 °С.
2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5 - 1 ч после окончания его укладки.
2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50%.
Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50 - 60 °С.
2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50% или любым другим теплоизоляционным материалом.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ
2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:
вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);
восходящего раствора (ВР);
инъекционного;
вибронагнетательного;
укладки бетонной смеси бункерами;
втрамбовывания бетонной смеси;
напорного бетонирования;
укатки бетонных смесей;
цементирования буросмесительным способом.
2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25.
2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.
Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.
При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.
2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10 - 20 мм.
2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.
2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.
2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.
2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20 - 50 см.
2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.
2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:
изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
плотность опалубки (или другого ограждения);
непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);
контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).
2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:
достижения бетоном в оболочке прочности 2,0 - 2,5 МПа;
удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;
обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т.д.).
При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.
2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.
2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200 - 300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.
Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.
2.83. При устройстве конструкций типа "стена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.
При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.
Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.
Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.
2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.
Таблица 7
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Подвижность бетонных │ │Измерительный по
смесей при методе │ │ГОСТ 10181-2000
бетонирования: │ │(попартионно),
ВПТ без вибрации │ 16 - 20 см │журнал работ
ВПТ с вибрацией │ 6 - 10 " │
напорном │ 14 - 24 " │
укладки бункерами │ 1 - 5 " │
втрамбовывании │ 5 - 7 " │
2. Растворы при бетониро-│ │То же, по
вании методом ВР: │ │ГОСТ 5802-86
подвижность │12 - 15 см по │(попартионно),
│эталонному конусу │журнал работ
водоотделение │Не более 2,5% │
│ │
3. Заглубление трубопро- │ │Измерительный,
вода в бетонную смесь │ │постоянный
при методе бетонирова-│ │
ния: │ │
всех подводных, │Не менее 0,8 м и не │
кроме напорного │более 2 м │
напорном │Не менее 0,8 м. │
│Максимальное заглубле-│
│ние принимается в за- │
│висимости от величины │
│давления нагнетатель- │
│ного оборудования │
─────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД,
ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого Приложения № 5.
2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15 - 0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01 - 1%.
2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.
Таблица 8
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина параметра │ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Прочность бетона и │Не менее 50% проектной│Измерительный по
железобетона при │ │ГОСТ 18105-86
обработке │ │
2. Окружная скорость │ │Измерительный,
режущего инструмента │ │2 раза в смену
при обработке бетона │ │
и железобетона, м/с: │ │
резанием │ 40 - 80 │
сверлением │ 1 - 7 │
фрезерованием │ 35 - 80 │
шлифованием │ 25 - 45 │
3. Расход охлаждающей │ │Измерительный,
жидкости на 1 см2 │ │2 раза в смену
площади режущей │ │
поверхности инстру- │ │
мента, м3/с, при: │ │
резании │ 0,5 - 1,2 │
сверлении │ 0,3 - 0,8 │
фрезеровании │ 1 - 1,5 │
шлифовании │ 1 - 2,0 │
─────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ. РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ
И УСТРОЙСТВУ НАБРЫЗГ-БЕТОНА
2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).
2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 26633-91
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.
2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3 - 5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.
2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50 х 50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-94.
2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей - согласно разд. 8 СНиП 3.03.01-87
2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.
2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Величина │ Контроль
│ параметра, мм │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Отклонение в расстоя- │ │Технический
нии между отдельно │ │осмотр всех
установленными │ │элементов,
рабочими стержнями │ │журнал работ
для: │ │
колонн и балок │ +/-10 │
плит и стен фунда- │ +/-20 │
ментов │ │
массивных конструк- │ +/-30 │
ций │ │
2. Отклонение в расстоя- │ │То же
нии между рядами │ │
арматуры для: │ │
плит и балок толщи- │ +/-10 │
ной до 1 м │ │
конструкций толщиной│ +/-20 │
более 1 м │ │
3. Отклонение от проект- │ │"
ной толщины защитного │ │
слоя бетона не должно │ │
превышать: │ │
при толщине защит- │ │
ного слоя до 15 мм │ │
и линейных размерах │ │
поперечного сечения │ │
конструкции, мм: │ │
до 100 │ +4 │
от 101 до 200 │ +5 │
при толщине защит- │ │
ного слоя от 16 до │ │
20 мм включ. и │ │
линейных размерах │ │
поперечного сечения │ │
конструкций, мм: │ │
до 100 │ +4; -3 │
от 101 до 200 │ +8; -3 │
" 201 " 300 │ +10; -3 │
св. 300 │ +15; -5 │
при толщине защитно-│ │
го слоя свыше 20 мм │ │
и линейных размерах │ │
поперечного сечения │ │
конструкций, мм: │ │
до 100 │ +4; -5 │
от 101 до 200 │ +8; -5 │
" 201 " 300 │ +10; -5 │
св. 300 │ +15; -5 │
─────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.
2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:
стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-91.
2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ.
2.105. Классификация опалубки
1. Опалубка подразделяется на типы в зависимости от:
- вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;
- конструкции;
- материалов несущих элементов;
- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;
- оборачиваемости.
1.1. Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций.
1.1.1. Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):
- опалубка фундаментов;
- опалубка ростверков;
- опалубка стен;
- опалубка мостов, труб, градирен;
- опалубка колонн и т.п.
1.1.2. Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):
- опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);
- опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);
- опалубка пролетных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений).
1.2. Типы опалубки в зависимости от конструкции.
1.2.1. Мелкощитовая:
- модульная;
- разборная.
1.2.2. Крупнощитовая:
- модульная;
- разборная.
1.2.3. Блочная:
- внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);
- внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).
1.2.4. Объемно-переставная:
- П-образная;
- Г-образная;
- универсальная.
1.2.5. Скользящая.
1.2.6. Горизонтально-перемещаемая:
- катучая;
- туннельная.
1.2.7. Подъемно-переставная:
- с шахтным подъемником;
- с опиранием на сооружение.
1.2.8. Пневматическая:
- подъемная;
- стационарная.
1.2.9. Несъемная:
- включаемая в расчетное сечение конструкции;
- не включаемая в расчетное сечение конструкции;
- со специальными свойствами.
1.3. Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:
- стальная;
- алюминиевая;
- пластиковая;
- деревянная;
- комбинированная.
1.4. Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:
- неутепленная;
- утепленная;
- греющая;
- специальная.
1.5. Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:
- разового применения (в том числе несъемная);
- инвентарная.
Применяемость типов опалубки приведена в Приложении А.
2.106. Основные параметры качества:
1. Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3.
2. Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблице 1 и таблице 2.
Таблица 1
|
Наименование показателей,
|
Значения показателей
| ||
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Точность изготовления и монтажа <*>:
|
|
|
|
|
<*> Характеристика точности - по ГОСТ 21778.
| |||
Таблица 2
Оборачиваемость опалубки
┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Тип опалубки, │ Оборачиваемость опалубки │
│ материал ├───────────────────────┬───────────────────────┤
│ элементов │ для формообразующих │ для поддерживающих │
│ опалубки │ элементов, единиц │ и несущих элементов, │
│ │ оборотов <*> │ единиц оборотов <*> │
│ ├───────┬───────┬───────┼───────┬───────┬───────┤
│ │1-й │2-й │3-й │1-й │2-й │3-й │
│ │класс, │класс, │класс, │класс, │класс, │класс, │
│ │не ме- │не ме- │до │не ме- │не ме- │до │
│ │нее │нее │ │нее │нее │ │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Мелкощитовая: │ │ │ │ │ │ │
│ сталь, алюминий│200 │100 │100 │250 │150 │150 │
│ дерево, пластик│20 │15 │15 │30 │20 │20 │
│ фанера <**>: │ │ │ │ │ │ │
│ для опалубки │60 │30 │30 │- │- │- │
│ стен │ │ │ │ │ │ │
│ для опалубки │20 │10 │10 │- │- │- │
│ перекрытий │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Крупнощитовая: │ │ │ │ │ │ │
│ сталь, алюминий│300 │200 │200 │400 │250 │250 │
│ дерево, пластик│30 │20 │20 │- │- │- │
│ фанера <**>: │ │ │ │ │ │ │
│ для опалубки │80 │60 │60 │- │- │- │
│ стен │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Блочная │300 │150 │150 │300 │150 │150 │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Объемно- │500 │300 │300 │500 │300 │300 │
│переставная │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Скользящая: │ │ │ │ │ │ │
│ сталь │200 <*>│100 <*>│100 <*>│300 <*>│200 <*>│200 <*>│
│ дерево │40 <*> │30 <*> │30 <*> │100 │50 │50 │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Подъемно- │100 <*>│60 <*> │60 <*> │120 <*>│80 <*> │80 <*> │
│переставная │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Горизонтально- │150 <*>│80 <*> │80 <*> │200 <*>│100 <*>│100 <*>│
│перемещаемая │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│Пневматическая │10 │5 │5 │- │- │- │
├────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤
│ <*> Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-│
│перемещаемой опалубки - в м подъема или перемещения. │
│ <**> При применении с одной стороны. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3. Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3М, равному 300 мм. Размеры, не кратные модулю М, допускаются по согласованию с потребителем.
4. Порядок индексации опалубки приведен в Приложении Б.
2.106. Общие технические требования
1. Характеристики
1.1. Опалубку следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно ГОСТ Р 15.201.
Примечания. 1. Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114, а также согласованы с организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку, или согласовываться Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 "Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства".
2. Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприятием-разработчиком.
3. Климатическое исполнение опалубки У, категория 1 по ГОСТ 15150.
4. В технических условиях на опалубку конкретных типов должны быть установлены значения показателей качества, номенклатура которых приведена в Приложении В.
5. Конструкция опалубки должна обеспечивать:
- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;
- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;
- максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
- минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);
- минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;
- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;
- возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;
- технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;
- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
- минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;
- герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);
- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;
- химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;
- быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
6. Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
- l/400 (l/300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);
- l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов, для классов 1 (2).
7. Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в Приложении Г.
8. Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, должны обеспечивать или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.
9. Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:
- равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С;
- электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм.
- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;
- контроль и регулируемость режимов прогрева;
- стабильность теплотехнических свойств щита.
10. В качестве нагревателей для греющей опалубки могут быть использованы трубчатые электронагреватели (ТЭНы) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по ТУ-16.К71-013-88.
Допускается применение нестандартных нагревателей, которые должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.
11. Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.
12. Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.
13.Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготавливаться из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
14.Требования к материалам:
1. Элементы опалубки должны изготавливаться из материалов, которые по качеству должны удовлетворять требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.
2. Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и пр.) должна применяться сталь марки Ст.3 <*> по ГОСТ 380.
Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготавливаться из стали марки Ст.3пс <*> любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20 <*> по ГОСТ 1050.
Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготавливаться из стали не ниже марки 45 <*> по ГОСТ 1050 и подвергаться термической обработке.
3. Несущие элементы алюминиевой опалубки (каркасы, рамы, балки и др.) должны изготавливаться из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1 <*> по ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.
4. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки Ст.3 <*> по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.
------------------------------------
<*> Могут применяться другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной марки.
5. Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463, пиломатериалы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486.
6. Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.
7. Пластмассовые палубы должны изготавливаться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.
8. В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки могут использоваться клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850.
Клееные зубчатые соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Могут применяться другие соединения древесины, в том числе специальные на металлических и других пластинах.
9. В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м3. Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность - на 6%.
10. Металлическая сетка по ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5 х 5 мм.
15. Требования к покрытиям:
1. Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.
2. Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.
3. Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей.
4. Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком.
16. Требования к сварке:
Виды сварных швов, их форму и размеры принимают по рабочим чертежам.
Сварка стальных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5264; ГОСТ 8713; ГОСТ 11533; ГОСТ 11534; ГОСТ 14771; ГОСТ 23518; алюминиевых конструкций - с требованиями ГОСТ 7871, ГОСТ 14806.
17. Комплектность:
1. Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).
2. Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.
3. При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.
4. Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:
- паспорт на опалубку;
- инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).
18. Маркировка:
1. На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:
- индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;
- дата изготовления;
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.
2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
19. Упаковка
1. Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.
2. Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.
3. Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).
Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.
4. К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.
5. Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.
6. При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись "Документация".
2.107. Требования безопасности:
1. Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.
2. Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.
3. Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояния между горизонтальными элементами ограждения - не более 500 мм.
4. Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).
5. Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.
2.108. Правила приемки:
1. Опалубка должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.
2. Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 5000 м2 (по площади опалубливаемой поверхности).
3. Для проверки качества изготовления серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.
4. Приемосдаточным испытаниям подвергают собранный фрагмент опалубки площадью не менее 20 м3.
Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на опалубку конкретных типов.
Периодическим испытаниям подвергается опалубка, прошедшая приемосдаточные испытания.
5. Параметры, контролируемые при испытаниях, - в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
|
Проверяемый параметр и требование |
Вид
|
Номер таблицы
| |
|
|
ПС |
П |
|
|
Несущая способность |
+ |
- | |
|
Расчетные нагрузки |
+ |
- | |
|
Удельная масса |
+ |
- | |
|
Жесткость |
+ |
+ | |
|
Адгезия к бетону |
+ |
- | |
|
Сопротивление изоляции, мощность и
|
+ |
+ | |
|
Универсальность |
+ |
- | |
|
Уровень унификации изделия |
+ |
- | |
|
Трудоемкость монтажа и демонтажа |
+ |
- | |
|
Ремонтопригодность |
+ |
- | |
|
Герметичность формообразующих
|
+ |
+ | |
|
Фиксация закладных изделий в проектном
|
+ |
+ | |
|
Быстроразъемность соединительных
|
+ |
+ | |
|
Установка и разборка опалубки без
|
+ |
- | |
|
Конструкции соединительных элементов
|
+ |
+ | |
|
Конструкции палубы |
+ |
+ | |
|
Требования к материалам |
+ |
+ | |
|
Требования к покрытиям |
+ |
+ | |
|
Требования к сварке |
+ |
+ | |
|
Примечания. 1. Знак "+" означает обязательность проверки
| |||
2.109. Методы испытаний - Испытания опалубки проводятся по программам и методикам, разработанным предприятиями - разработчиками опалубки.
2.110.Транспортирование и хранение
1. Транспортирование элементов опалубки может осуществляться открытым подвижным (железнодорожным, автомобильным) транспортом без укрытия, в соответствии с правилами перевозок грузов.
2. Группа условий хранения и транспортирования опалубки должна соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
3. Хранение опалубки должно осуществляться в соответствии с условиями хранения 4 Ж2, 3 Ж3, 50 Ж4 по ГОСТ 15150.
При сроке хранения до 12 мес. элементы опалубки 1-го и 2-го классов должны быть рассортированы по маркам и размерам, уложены на деревянные подкладки в штабеля и храниться в закрытых помещениях или укрытиях.
4. Металлические рабочие поверхности при необходимости длительного хранения должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014, группа 2, вариант ВЗ-1.
При сроке хранения более 12 мес. элементы опалубки должны быть подвергнуты повторной консервации.
2.111. Указания по эксплуатации:
1. Опалубочные работы должны производиться в соответствии со СНиП 3.01.01 и проектом производства работ (ППР).
2. Требования безопасности при эксплуатации - по СНиП 12-03.
3. Монтаж и демонтаж опалубки может производиться только при наличии технологической карты или проекта производства работ.
4. К работам по монтажу и демонтажу опалубки на высоте допускаются рабочие, прошедшие инструктаж.
5. Каждый раз перед установкой греющей опалубки проверяются сохранность утеплителя, крепления токоприемников, соответствие омического сопротивления нагревателей паспортным данным, целостность изоляции нагревателей, работоспособность систем электроснабжения и регулирования режима прогрева, безопасность работ.
12. Гарантии изготовителя:
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта.
Гарантийный срок эксплуатации опалубки 1-го класса устанавливается 12 мес. со дня отгрузки ее потребителю при соблюдении правил транспортирования, хранения, эксплуатации и при условии, что оборачиваемость ее не превысит нормативную, опалубки 2-го класса - 6 мес., опалубки 3-го класса - устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя и заказчика.
Приложение А
(справочное)
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ТИПОВ ОПАЛУБКИ
Таблица А.1
|
Тип опалубки |
Применяемость |
|
Мелкощитовая |
Бетонирование монолитных конструкций, в том
|
|
Крупнощитовая |
Бетонирование крупноразмерных монолитных кон-
|
|
Блочная |
Бетонирование замкнутых отдельно стоящих моно-
|
|
Объемно-переста-
|
Одновременное бетонирование стен и перекрытий
|
|
Скользящая |
Бетонирование вертикальных (главным образом
|
|
Горизонтально-
|
Бетонирование водоводов, коллекторов, туннелей,
|
|
Подъемно-перес-
|
Бетонирование вертикальных высотных сооружений
|
|
Пневматическая |
Бетонирование пространственных монолитных
|
|
Несъемная |
Бетонирование монолитных конструкций без распа-
|
|
Примечание. Типы опалубки применяют в зависимости от вида и
| |
Приложение Б
(обязательное)
ИНДЕКСАЦИЯ ОПАЛУБКИ КОНКРЕТНОЙ КОНСТРУКЦИИ
1. Порядок индексации приведен на рисунке Б.1.
О X X . X - X - X . X
┌─ ┌─ ┌─ ┌─ ┌─ ┌─ ┌─
│ │ │ │ │ │ │
Буквенное обозначение опалубки │ │ │ │ │ │ │
────────────────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │
Буквенное обозначение типа опалубки по │ │ │ │ │ │
виду элементов монолитной конструкции <*> │ │ │ │ │ │
────────────────────────────────────────────┘ │ │ │ │ │
Буквенное обозначение типа опалубки по │ │ │ │ │
конструктивным признакам │ │ │ │ │
────────────────────────────────────────────────┘ │ │ │ │
Буквенное обозначение типа опалубки по │ │ │ │
материалам несущих элементов <*> │ │ │ │
────────────────────────────────────────────────────┘ │ │ │
Класс опалубки │ │ │
────────────────────────────────────────────────────────┘ │ │
Несущая способность, тс/м2 │ │
────────────────────────────────────────────────────────────┘ │
Буквенное обозначение типа опалубки по применяемости │
при различной температуре наружного воздуха и характеру │
воздействия опалубки на бетон монолитной конструкции <*> │
────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Примечания. 1. В индексации опалубки по виду элементов монолитной конструкции приводятся буквенные обозначения только наиболее распространенных элементов (стен, колонн, перекрытий, балок (ригелей), фундаментов, ростверков).
2. Индекс присваивается на основе утвержденного технического задания на проектирование опалубки (или заменяющего документа) организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий на опалубку (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве).
Рисунок Б.1
------------------------------------
<*> При необходимости по согласованию с заказчиком.
2. Условные обозначения типов опалубки приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Тип опалубки │ Условные обозначения в │
│ │соответствии с порядком индексации│
│ ├──┬──┬──┬──┬───┬──┬──┬──┬───┬──┬──┤
│ │О │Х │Х │. │ Х │. │Х │- │ Х │. │Х │
├─────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┼───┼──┼──┤
│Тип опалубки по виду элемента│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│монолитной конструкции: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ фундаментов │ │Ф │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ростверков │ │Р │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ стен │ │С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ колонн │ │К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ перекрытий (в том числе │ │П │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ балочных и ребристых) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ куполов (сфер, оболочек, │ │Кп│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ сводов) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ пролетных строений мостов, │ │М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ эстакад и других подобных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ сооружений │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┼───┼──┼──┤
│Тип опалубки по │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│конструктивным признакам: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ мелкощитовая │ │ │М │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ крупнощитовая │ │ │К │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ блочная │ │ │Б │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ объемно-переставная │ │ │О │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ скользящая │ │ │С │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ горизонтально-перемещаемая │ │ │Г │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ подъемно-переставная │ │ │П │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ пневматическая │ │ │Пн│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ несъемная │ │ │Н │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┼───┼──┼──┤
│Тип опалубки по материалам │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│несущих и формообразующих │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│элементов: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ стальная │ │ │ │ │Ст │ │ │ │ │ │ │
│ алюминиевая │ │ │ │ │Ал │ │ │ │ │ │ │
│ пластиковая │ │ │ │ │Пл │ │ │ │ │ │ │
│ деревянная и из деревянных │ │ │ │ │ Д │ │ │ │ │ │ │
│ материалов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ комбинированная │ │ │ │ │ К │ │ │ │ │ │ │
│ прочие материалы │ │ │ │ │Пм │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┼───┼──┼──┤
│Класс опалубки: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ первый │ │ │ │ │ │ │1 │ │ │ │ │
│ второй │ │ │ │ │ │ │2 │ │ │ │ │
│ третий │ │ │ │ │ │ │3 │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┼───┼──┼──┤
│Тип опалубки по применяемости│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│при различной температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│наружного воздуха и характеру│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│воздействия опалубки на бетон│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│монолитной конструкции: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ неутепленная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Н │
│ утепленная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │У │
│ греющая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Г │
│ специальная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │С │
└─────────────────────────────┴──┴──┴──┴──┴───┴──┴──┴──┴───┴──┴──┘
3. Пример индексации опалубки стен крупнощитовой алюминиевой первого класса несущей способностью 6 тс/м2 утепленной:
О С К. АЛ-1-6.У ПО ГОСТ Р ________________.
4. Порядок индексации элементов опалубки приведен на рисунке Б.2.
X X x X X
┌─ ──┬── ┌─
Буквенное обозначение элемента опалубки: │ │ │
Щ - щит, Р - рама, Ст - стойка телескопическая, │ │ │
Б - балка, Р - ригель, Стяж. - стяжка, │ │ │
Пд - подмости, Пк - подкос, Зм - замок │ │ │
────────────────────────────────────────────────┘ │ │
Основные размеры элемента опалубки <*>, м │ │
──────────────────────────────────────────────────────┘ │
Несущая способность стоек <**>, стяжек, тс/м2 │
(в скобках) │
──────────────────────────────────────────────────────────┘
Рисунок Б.2
------------------------------------
<*> Ширина на высоту - для щита, минимальная высота на максимальную высоту - для телескопической стойки, длина - для стяжки, максимальная ширина вставки - для замка и т.п.
<**> На максимальной высоте.
5. Примеры индексации элементов опалубки.
5.1. Пример индексации щита опалубки шириной 1,2 м и высотой 3 м:
Щ 1,2 х 3,0
5.2. Пример индексации телескопической стойки минимальной высотой 1,5 м и максимальной высотой 3,7 м, несущей способностью 0,9 тс/м2 на максимальной высоте:
Ст 1,5 х 3,7 (0,9)
Приложение В
(обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА, УСТАНАВЛИВАЕМАЯ В ТЕХНИЧЕСКИХ
УСЛОВИЯХ НА ОПАЛУБКУ КОНКРЕТНЫХ ТИПОВ
В.1. В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливают значения показателей качества, номенклатура которых приведена в таблице В.1.
Таблица В.1
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Наименование показателей, единица измерения │ Применяемость │
│ │ в технических │
│ │ условиях в │
│ │ зависимости │
│ │ от класса │
│ │ опалубки │
│ ├─────┬─────┬─────┤
│ │ 1-й │ 2-й │ 3-й │
│ │класс│класс│класс│
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Для всех типов опалубки │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Класс опалубки │+ │+ │+ │
│Несущая способность, тс/м2 │+ │+ │+ │
│Удельная масса, кг/м2 │+ │+ │+ │
│Размеры и допуски основных элементов опалубки,│+ │+ │+ │
│мм │ │ │ │
│Жесткость: │ │ │ │
│ прогиб под нагрузкой, мм │+ │+ │+ │
│Расчетные нагрузки: │ │ │ │
│ боковое давление бетонной смеси, кгс/м2 │+ │+ │+ │
│ нагрузка при бетонировании перекрытий, │+ │+ │+ │
│ кгс/м2 │ │ │ │
│ ветровые нагрузки, кгс/м2 │+ │+ │+ │
│ горизонтальные смещающие нагрузки, кгс/м2 │+ │+ │+ │
│Адгезия к бетону <*>: │ │ │ │
│ нагрузка сцепления при отрыве под углами 0°, │+ │+ │- │
│ 45°, 90° (в зависимости от типа опалубки), │ │ │ │
│ кгс/м2 │ │ │ │
│Универсальность: │ │ │ │
│ модуль │+ │+ │- │
│Уровень унификации изделия: │ │ │ │
│ количество унифицированных элементов, шт. │+ │+ │- │
│Трудоемкость монтажа и демонтажа, чел.-ч │+ │+ │- │
│Ремонтопригодность: │ │ │ │
│ удельная суммарная трудоемкость ремонта, │+ │+ │- │
│ чел.-ч/ед. оборотов │ │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма) │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Размеры щитов и блоков, мм │+ │+ │+ │
│Угол наклона панелей, град. │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Объемно-переставная опалубка │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Размеры секций, мм │+ │+ │+ │
│Пролеты перекрытий, мм │+ │+ │+ │
│Способ монтажа и распалубки │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Скользящая опалубка │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Размеры возводимого сооружения, в том числе │+ │+ │+ │
│толщина стен, мм │ │ │ │
│Тип привода подъемного оборудования и его │+ │+ │+ │
│основные характеристики │ │ │ │
│Способ монтажа, подъема и демонтажа │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Горизонтально-перемещаемая опалубка │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Катучая │
│Длина щитов, мм │+ │+ │+ │
│Уклон щита, град. │+ │+ │+ │
│Скорость горизонтального передвижения │+ │+ │- │
│опалубки, м/ч │ │ │ │
│ Туннельная │
│Размеры туннелей, мм │+ │+ │+ │
│Способ монтажа, распалубки и перемещения │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Подъемно-переставная опалубка │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Размеры щитов и сооружения, мм │+ │+ │+ │
│Толщина стен (пределы перемещения щитов), мм │+ │+ │+ │
│Тип привода подъемного оборудования и его │+ │+ │+ │
│основные характеристики │ │ │ │
│Способ монтажа, подъема и распалубки │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Пневматическая опалубка │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Размеры опалубки, мм │+ │+ │+ │
│Способ монтажа, подъема, перемещения и │+ │+ │+ │
│распалубки │ │ │ │
│Избыточное давление, Па │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Характеристика материала опалубки в │ │ │ │
│зависимости от назначения <**>, в том числе: │ │ │ │
│ водопроницаемость │+ │+ │+ │
│ включение или невключение в расчетное сечение│+ │+ │+ │
│ монолитных конструкций │ │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Греющая опалубка │
├──────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┤
│Характеристики нагревателей: │ │ │ │
│ вид нагревателя │+ │+ │+ │
│ материал и характеристики изоляции, в том │+ │+ │+ │
│ числе электрическое сопротивление, МОм │ │ │ │
│ номинальное напряжение, В │+ │+ │+ │
│ номинальная мощность, кВт │+ │+ │+ │
│ рабочая температура, град. │+ │+ │+ │
│Перепады температур, град. │+ │+ │+ │
│Вид и характеристики утеплителя, в том числе: │ │ │ │
│ плотность, кг/км3 │+ │+ │+ │
│ коэффициент теплопроводности, Вт/м х °С │+ │+ │+ │
├──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ <*> В зависимости от продолжительности контакта бетона с│
│опалубкой в часах. │
│ <**> Для облицовки или гидроизоляции. │
│ │
│ Примечания. 1. Знак "+" означает, что для данного класса│
│опалубки необходимо установить показатель качества. │
│ 2. Знак "-" означает необязательность установки показателя│
│качества для данного класса опалубки. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение Г
(обязательное)
НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ
1. Вертикальные нагрузки
1.1. Собственная масса опалубки определяется по чертежам.
1.2. Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов - по фактической массе.
1.3. Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных - 100 кг/м3.
1.4. Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м2. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производства работ (ППР).
2. Горизонтальные нагрузки
2.1. Ветровые нагрузки принимают по СНиП 2.01.07.
2.2. Максимальное боковое давление бетонной смеси Pmax, кгс(тс)/м2.
2.2.1. При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора 
, где Н - высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком Г.1, а.
Pmax=ΥH
.
Результирующее давление
P=ΥH²/2
а)
Рисунок Г.1. Расчетные эпюры бокового давления
бетонной смеси
а - гидростатическое давление; б - расчетное давление
при уплотнении смеси внутренними вибраторами
2.2.2. При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами
,
где 
- объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м в течение часа;
- коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси, 
для смесей с о.к. (осадкой конуса) 0 - 2 см; 
для смесей с о.к. 2 - 7 см; 
для смесей с о.к. 8 и более 8 см;
- коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси:
для смесей с температурой 5 - 10 °С;
" " " " 10 - 25 °С;
" " " " более 25 °С.
2.2.3. Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимаются по таблице Г.1.
Таблица Г.1
Дополнительные динамические нагрузки,
возникающие при выгрузке бетонной смеси
┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Способ подачи бетонной смеси в опалубку │ Нагрузка, кгс/м2 │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│Спуск по лоткам, хоботам │ 400 │
│Выгрузка из бадей вместимостью: │ │
│ до 0,8 м3 │ 400 │
│ более 0,8 м3 │ 600 │
│Укладка бетононасосами │ 800 │
└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
2.2.4. Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются 400 кгс/м2.
2.2.5. Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаются по таблице Г.2.
Таблица Г.2
Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Собственный вес опалубки │ 1,1 │
│Вес бетонной смеси и арматуры │ 1,2 │
│От движения людей, транспортных средств, │ 1,3 │
│сосредоточенные нагрузки │ │
│От вибрирования бетонной смеси │ 1,3 │
│Боковое давление бетонной смеси │ 1,3 │
│То же, при бетонировании колонн │ 1,5 │
│Динамические при выгрузке бетонной смеси в │ 1,3 │
│опалубку │ │
└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘
2.2.6. Расчетная эпюра давления бетонной смеси - согласно рисунку Г.1, б.
- высота, на которой достигается максимальное давление бетонной смеси, м:
,
где - объемная масса для тяжелого бетона, принимается равной 2500 кг/м3.
2.2.7. Максимальные нагрузки во всех случаях с учетом всех коэффициентов должны приниматься не выше гидростатических.
ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ
2.112. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
соответствие конструкций рабочим чертежам;
качество бетона по прочности, а в необходимых случаях - по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
2.113. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
2.114. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.
Таблица 11
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │ Предельные отклонения│ Контроль
│ │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Отклонение линий │ │
плоскостей пересечения│ │
от вертикали или │ │
проектного наклона на │ │
всю высоту конструкций│ │
для: │ │
фундаментов │ 20 мм │Измерительный,
стен и колонн, под- │ 15 мм │каждый конструк-
держивающих монолит-│ │тивный элемент,
ные покрытия и пере-│ │журнал работ
крытия │ │
стен и колонн, под- │ 10 мм │То же
держивающих сборные │ │
балочные конструкции│ │
стен зданий и соору-│1/500 высоты │Измерительный,
жений, возводимых в │сооружения, но не │всех стен и
скользящей опалубке,│более 100 мм │линий их
при отсутствии про- │ │пересечения,
межуточных перекры- │ │журнал работ
тий │ │
стен зданий и соору-│1/1000 высоты │То же
жений, возводимых в │сооружения, но не │
скользящей опалубке,│более 50 мм │
при наличии промежу-│ │
точных перекрытий │ │
2. Отклонение горизон- │ 20 мм │Измерительный,
тальных плоскостей на │ │не менее 5 изме-
всю длину выверяемого │ │рений на каждые
участка │ │50 - 100 м,
│ │журнал работ
3. Местные неровности │ 5 мм │То же
поверхности бетона при│ │
проверке двухметровой │ │
рейкой, кроме опорных │ │
поверхностей │ │
4. Длина или пролет │ +/-20 мм │Измерительный,
элементов │ │каждый элемент,
│ │журнал работ
5. Размер поперечного │ +6 мм; -3 мм │То же
сечения элементов │ │
6. Отметки поверхностей │ -5 мм │Измерительный,
и закладных изделий, │ │каждый опорный
служащих опорами для │ │элемент,
стальных или сборных │ │исполнительная
железобетонных колонн │ │схема
и других сборных │ │
элементов │ │
7. Уклон опорных поверх- │ 0,0007 │То же, каждый
ностей фундаментов при│ │фундамент,
опирании стальных │ │исполнительная
колонн без подливки │ │схема
8. Расположение анкерных │ │
болтов: │ │
в плане внутри │ 5 мм │То же, каждый
контура опоры │ │фундаментный
в плане вне контура │ 10 мм │болт, исполни-
опоры │ │тельная схема
по высоте │ +20 мм │То же, каждый
9. Разница отметок по │ 3 мм │стык, исполни-
высоте на стыке двух │ │тельная схема
смежных поверхностей │ │
─────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
3.3. В случаях когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.
3.4. В случаях когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 - 7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.
Таблица 12
─────────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
Параметр │Предельные отклонения,│ Контроль
│ мм │ (метод, объем,
│ │вид регистрации)
─────────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────
1. Отклонение от совмеще-│ 12 │Измерительный,
ния установочных │ │каждый элемент,
ориентиров фундамент- │ │геодезическая
ных блоков и стаканов │ │исполнительная
фундаментов с рисками │ │схема
разбивочных осей │ │
2. Отклонение отметок │ │То же
опорной поверхности │ │
дна стаканов фундамен-│ │
тов от проектных: │ │
до устройства │ -20 │
выравнивающего слоя │ │
по дну стакана │ │
после устройства │ +/-5 │
выравнивающего слоя │ │
по дну стакана │ │
3. Отклонение от совмеще-│ │
ния ориентиров (рисок │ │
геометрических осей, │ │
граней) в нижнем сече-│ │
нии установленных │ │
элементов с установоч-│ │
ными ориентирами (рис-│ │
ками геометрических │ │
осей или гранями │ │
нижележащих элементов,│ │
рисками разбивочных │ │
осей): │ │
колонн, панелей и │ 8 │ "
крупных блоков │ │
несущих стен, │ │
объемных блоков │ │
панелей навесных │ 10 │Измерительный,
стен │ │каждый элемент,
│ │журнал работ
ригелей, прогонов, │ 8 │
балок, подкрановых │ │
балок, подстропиль- │ │
ных ферм, стропиль- │ │
ных балок и ферм │ │
4. Отклонение осей │ │Измерительный,
колонн одноэтажных │ │каждый элемент,
зданий в верхнем │ │геодезическая
сечении от вертикали │ │исполнительная
при длине колонн, м: │ │схема
до 4 │ 20 │
св. 4 до 8 │ 25 │
" 8 " 16 │ 30 │
" 16 " 25 │ 40 │
5. Отклонение от совмеще-│ │То же
ния ориентиров (рисок │ │
геометрических осей) │ │
в верхнем сечении │ │
колонн многоэтажных │ │
зданий с рисками │ │
разбивочных осей при │ │
длине колонн, м: │ │
до 4 │ 12 │
св. 4 до 8 │ 15 │
" 8 " 16 │ 20 │
" 16 " 25 │ 25 │
6. Разность отметок верха│ │ "
колонн или их опорных │ │
площадок (кронштейнов,│ │
консолей) одноэтажных │ │
зданий и сооружений │ │
при длине колонн, м: │ │
до 4 │ 14 │
св. 4 до 8 │ 16 │
" 8 " 16 │ 20 │
" 16 " 25 │ 24 │
7. Разность отметок верха│ │ "
колонн каждого яруса │ │
многоэтажного здания и│ │
сооружения, а также │ │
верха стеновых панелей│ │
каркасных зданий в │ │
пределах выверяемого │ │
участка при: │ │
контактной установке│ 12 + 2n │
установке по маякам │ 10 │
8. Отклонение от совмеще-│ │Измерительный,
ния ориентиров (рисок │ │каждый элемент,
геометрических осей, │ │журнал работ
граней) в верхнем │ │
сечении установленных │ │
элементов (ригелей, │ │
прогонов, балок, │ │
подстропильных ферм, │ │
стропильных ферм и │ │
балок) на опоре с │ │
установочными ориен- │ │
тирами (рисками │ │
геометрических осей │ │
или граней нижестоящих│ │
элементов, рисками │ │
разбивочных осей) │ │
при высоте элемента │ │
на опоре, м: │ │
до 1 │ 6 │
св. 1 до 1,6 │ 8 │
" 1,6 " 2,5 │ 10 │
" 2,5 " 4 │ 12 │
9. Отклонение от симмет- │ │То же
ричности (половина │ │
разности глубины опи- │ │
рания концов элемента)│ │
при установке ригелей,│ │
прогонов, балок, │ │
подкрановых балок, │ │
подстропильных ферм, │ │
стропильных ферм │ │
(балок), плит покрытий│ │
и перекрытий в направ-│ │
лении перекрываемого │ │
пролета при длине │ │
элемента, м: │ │
до 4 │ 5 │
св. 4 до 8 │ 6 │
" 8 " 16 │ 8 │
" 16 " 25 │ 10 │
10. Расстояние между │ 60 │ "
осями верхних поясов │ │
ферм и балок в сере- │ │
дине пролета │ │
11. Отклонение от │ │
вертикали верха │ │
плоскостей: │ │
панелей несущих │ 10 │Измерительный,
стен и объемных │ │каждый элемент,
блоков │ │геодезическая
│ │исполнительная
│ │схема
крупных блоков │ 12 │То же
несущих стен │ │
перегородок, навес-│ 12 │Измерительный,
ных стеновых пане- │ │каждый элемент,
лей │ │журнал работ
12. Разность отметок │ │То же
лицевых поверхностей │ │
двух смежных непред- │ │
напряженных панелей │ │
(плит) перекрытий в │ │
шве при длине плит, │ │
м: │ │
до 4 │ 8 │
св. 4 до 8 │ 10 │
" 8 " 16 │ 12 │
13. Разность отметок │ │Измерительный,
верхних полок │ │на каждой опоре,
подкрановых балок и │ │геодезическая
рельсов: │ │исполнительная
на двух соседних │ │схема
колоннах вдоль ряда│ │
при расстоянии меж-│ │
ду колоннами l, м: │ │
l <= 10 │ 10 │
l > 10 │ 0,001 l, но не более │
│ 15 │
в одном поперечном │ │
разрезе пролета: │ │
на колоннах │ 15 │
в пролете │ 20 │
14. Отклонение по высоте │ +/-10 │Измерительный,
порога дверного │ │каждый элемент,
проема объемного │ │геодезическая
элемента шахты лифта │ │исполнительная
относительно посадоч-│ │схема
ной площадки │ │
15. Отклонение от перпен-│ 30 │Измерительный,
дикулярности внутрен-│ (ГОСТ 22845-85) │каждый элемент,
ней поверхности стен │ │геодезическая
ствола шахты лифта │ │исполнительная
относительно горизон-│ │схема
тальной плоскости │ │
(пола приямка) │ │
Обозначение, принятое в табл. 12: n - порядковый номер яруса
колонн или число установленных по высоте панелей.
Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на
несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.
──────────────────────────────────────────────────────────────────
УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН
ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ
3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.
3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.
3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ
3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.
3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.
УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ,
ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ
3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;
подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
стропильных ферм (балок), опирающихся на стены, - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:
плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т.п.);
плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.
3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН
3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать +/-5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10 - 30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.
3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:
в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;
из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.
3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;
3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;
из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ
ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН
3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.
3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.
3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ
3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.
3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.
3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.
3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.
3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8 СНиП 3.03.01-87.
3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.
3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.
3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ
3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-94
3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2 СНиП 3.03.01-87
3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям Р 52085-2003.
3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.
3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания должна быть не менее 50% проектной прочности на сжатие.
3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 28570-90 и ГОСТ 5802-86.
3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ
НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.
3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.
3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.
Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.
3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.
3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.
Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.
Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.
3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100 - 120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.
Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.
3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.
3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.
Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.
3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.
В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.
3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.
3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.
Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.
3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.
Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо "на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.
Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения.
3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.
Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.
3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.
3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15 - 20 °С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода - изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35 - 40 °С, для отверждающихся - 15 - 20 °С.
3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.
Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.
Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.
3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.
3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.
При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.
Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.
3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.
3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.
При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.
3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.
На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СниП 12-01-2004 (СП 48.13330.2011. Организация строительства).
Приложение 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
─────────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────
Вид и марка │ Основное │ Допускается │Не допускается
цемента │ назначение │ применять │ применять
─────────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────
Портландцемент │Для бетонов │Для аварийно- │Для монолитных
марок М600 и М550│класса В40 и │восстановитель-│бетонных и желе-
│выше, в том │ных работ │зобетонных конс-
│числе для жаро-│При реконструк-│трукций, где не
│стойкого бетона│ции промышлен- │используются
│ │ных предприя- │свойства этих
│ │тий, зданий и │цементов (быст-
│ │сооружений │рое твердение,
│ │ │прочность)
То же, М500 │Для бетонов │То же │Для конструкций,
│классов В25 - │ │подвергающихся
То же, М400 │В35 │" │действиям мине-
│Для бетонов │ │рализованных вод
│классов В15 - │ │со степенью ми-
│В25 и жаростой-│ │нерализации,
│кого бетона │ │превышающей нор-
│ │ │мы агрессивности
│ │ │воды-среды
То же, М300 │Для бетонов │- │То же
│класса В10 и │ │
│ниже и жаро- │ │
│стойкого бетона│ │
Пластифицирован- │Для конструк- │При бетонирова-│"
ный портландце- │ций, подвергаю-│нии в условиях │
мент марок М300, │щихся система- │сухой и жаркой │
М400, М500, М550 │тическому попе-│погоды │
│ременному замо-│ │
│раживанию и от-│ │
│таиванию или │ │
│увлажнению и │ │
│высыханию (в │ │
│пресной воде). │ │
│Для обычных │ │
│конструкций │ │
Гидрофобный │Для конструк- │- │Для конструкций,
портландцемент │ций, подвергаю-│ │подвергающихся
марок М300 и М400│щихся система- │ │действиям мине-
│тическому попе-│ │рализованных вод
│ременному замо-│ │со степенью
│раживанию и от-│ │минерализации,
│таиванию или │ │превышающей нор-
│увлажнению и │ │мы агрессивности
│высыханию (в │ │воды-среды
│пресной воде). │ │
│В случае дли- │ │
│тельного транс-│ │
│портирования и │ │
│хранения цемен-│ │
│та │ │
Сульфатостойкий │Для конструк- │Для конструк- │Для бетонных и
портландцемент │ций, подвергаю-│ций, подвергаю-│железобетонных
марки М400 │щихся действию │щихся система- │конструкций, не
│сульфатных вод,│тическому попе-│подвергающихся
│в условиях пе- │ременному замо-│действию агрес-
│ременного гори-│раживанию и от-│сивных сред
│зонта воды, при│таиванию или │
│систематическом│увлажнению и │
│попеременном │высыханию (в │
│замораживании и│пресной воде) │
│оттаивании или │ │
│увлажнении и │ │
│высыхании │ │
Тампонажный │Для тампониро- │Для обычных │Для конструкций,
портландцемент │вания нефтяных │конструкций │подвергающихся
│и газовых сква-│ │действию минера-
│жин │ │лизованных вод
│ │ │со степенью ми-
│ │ │нерализации,
│ │ │превышающей нор-
│ │ │мы агрессивности
│ │ │воды-среды
Шлакопортландце- │Для надземных, │При возведении │Для конструкций,
мент марок М200, │подземных и │конструкций в │подвергающихся
М300, М400, М500,│подводных │сухую и жаркую │систематическому
М550 │конструкций, │погоду при │попеременному
│подвергающихся │обеспечении │замораживанию и
│действию прес- │влажного выдер-│оттаиванию или
│ных и минерали-│живания │увлажнению и вы-
│зованных вод. │ │сыханию. При
│Для внутримас- │Для конструкций│пониженных тем-
│сивого бетона │из жаростойкого│пературах (ниже
│гидротехничес- │бетона │10 °С) без ис-
│ких сооружений │ │кусственного
│ │ │обогрева, за
│ │ │исключением
│ │ │массивов, выдер-
│ │ │живаемых по ме-
│ │ │тоду термоса, с
│ │ │модулем поверх-
│ │ │ности менее 3
Быстротвердеющий │Для бетонов │Для надземных, │Для зон гидро-
шлакопортландце- │класса В15 и │подземных и │технических
мент марок М400 -│выше с повышен-│подводных кон- │сооружений, на-
М500 │ной начальной │струкций, под- │ходящихся на пе-
│прочностью и │вергающихся │ременном гори-
│жаростойкого │действию мине- │зонте воды и
│бетона │рализованных │подвергающихся
│ │вод. Для конст-│систематическому
│ │рукций, возво- │попеременному
│ │димых при тем- │замораживанию и
│ │пературах ниже │оттаиванию или
│ │10 °С. Для │увлажнению и
│ │конструкций из │высыханию
│ │жаростойкого │
│ │бетона. │
Пуццолановый │Для подземных и│Для надземных │Для конструкций,
портландцемент │подводных конс-│конструкций, │подвергающихся
марок М200, М300,│трукций, под- │находящихся в │систематическому
М400 │вергающихся │условиях повы- │попеременному
│действию прес- │шенной влаж- │замораживанию и
│ных вод │ности, при │оттаиванию или
│ │влажном выдер- │увлажнению и вы-
│ │живании. │сыханию. В зим-
│ │Для подводных │них условиях,
│ │и подземных │если применение
│ │конструкций, │не предусмотрено
│ │подвергающихся │проектом. При
│ │действию мине- │температурах
│ │рализованных │ниже 10 °С без
│ │вод │искусственного
│ │ │обогрева, кроме
│ │ │прогреваемых по
│ │ │методу термоса
Глиноземистый │При необходи- │- │Для надземных,
цемент марок │мости получения│ │подземных и
М400, М500, М550,│высокой проч- │ │подводных конст-
М600 │ности бетона в │ │рукций, в кото-
│короткие сроки │ │рых температура
│при температуре│ │бетона может
│окружающей сре-│ │подняться выше
│ды ниже 20 °С. │ │30 °С
│При системати- │ │
│ческом попере- │ │
│менном замора- │ │
│живании и отта-│ │
│ивании или ув- │ │
│лажнении и вы- │ │
│сыхании, а так-│ │
│же при зимнем │ │
│бетонировании. │ │
│Для жаростойких│ │
│и некоторых │ │
│химически стой-│ │
│ких бетонов │ │
Высокоглиноземис-│Для бетонных и │- │-
тый цемент марок │железобетонных │ │
М400, М500, М550,│конструкций, │ │
М600 │подвергающихся │ │
│воздействию │ │
│сульфатных вод │ │
│или сернистого │ │
│газа при темпе-│ │
│ратуре не выше │ │
│25 °С. Для │ │
│конструкций из │ │
│жаростойкого │ │
│бетона │ │
Гипсоглиноземис- │Для получения │Для зачеканки │Для производства
тый расширяющийся│безусадочных и │швов и растру- │строительных
цемент марок │расширяющихся │бов при рабочем│работ при темпе-
М400, М500 │водонепроницае-│давлении до │ратуре ниже 0 °С
│мых бетонов, │1 МПа, создава-│без обогрева,
│гидроизоляцион-│емом в течение │при реконструк-
│ных штукатурок │24 ч с момента │ции промышленных
│ │окончания заче-│предприятий. При
│ │канки │работе конструк-
│ │ │ций в эксплуата-
│ │ │ционных условиях
│ │ │при температуре
│ │ │выше 80 °С
Напрягающий │Для получения │При усилении │-
цемент марки М400│расширяющихся │конструкций, │
и выше │напрягающих бе-│омоноличивании │
│тонов, гидро- │стыков, уста- │
│изоляционных │новке анкеров │
│штукатурок, за-│самоуплотняю- │
│делки стыков, │щихся покрытий │
│каверн омоноли-│ │
│чивания конст- │ │
│рукций, заделки│ │
│фундаментных │ │
│болтов │ │
Низкотермичный │Для получения │Для массивных │-
цемент │бетонов с низ- │сложной конфи- │
│кой экзотермией│гурации кон- │
│ │струкций, для │
│ │обеспечения │
│ │высокой плот- │
│ │ности бетона │
Приложение № 2
Обязательное
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ
─────────────────────┬────────────────────────────────────────────
Материалы │ Нормативный документ
─────────────────────┼────────────────────────────────────────────
Цемент │ГОСТ 30515-97, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 2544-76,
Заполнители для │
бетонов: │
тяжелых: │ГОСТ 26633-91 , ГОСТ 23735-79, ГОСТ 8267-93
крупных │
мелких │ГОСТ 8736-93
легких │ГОСТ 9758-86,
│ГОСТ 9757-90
жаростойких │ГОСТ 20910-90
Вода │ГОСТ 23732-79
Химические добавки │ГОСТ 24211-91
Приложение № 3
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК К БЕТОНАМ
────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────
Тип конструкций │ Добавки
и условия их ├────┬───┬─────┬───┬─────┬───┬─────┬────────┬──────
эксплуатации │ХК, │СН │НК, │ХК │ННХК,│НН,│П, │ЛСТ, │Супер-
│ХК +│ │ННК, │ + │ХК + │НН │П + │ПАЩ-1, │плас-
│ ХН,│ │НКМ, │ НН│ ННК,│ 1│(С-3)│М , │тифи-
│ХЖ │ │НК + │ │ННХК │ │ │ I │каторы
│ │ │ М,│ │ + │ │ │ВЛХК, │моди-
│ │ │ННК +│ │ М│ │ │ГКЖ, │фици-
│ │ │ М,│ │ │ │ │НЧК, │рован-
│ │ │НЖ │ │ │ │ │КЧНР, │ные
│ │ │ │ │ │ │ │СНВ, │лигно-
│ │ │ │ │ │ │ │СПД, │суль-
│ │ │ │ │ │ │ │ЦНИПС-1,│фонаты
│ │ │ │ │ │ │ │ПГЭН, │
│ │ │ │ │ │ │ │ЛХД, │
│ │ │ │ │ │ │ │УПБ, СДО│
────────────────────┼────┼───┼─────┼───┼─────┼───┼─────┼────────┼──────
1. Железобетонные │ │ │ │ │ │ │ │ │
конструкции с │ │ │ │ │ │ │ │ │
ненапрягаемой │ │ │ │ │ │ │ │ │
рабочей арматурой│ │ │ │ │ │ │ │ │
диаметром, мм: │ │ │ │ │ │ │ │ │
св. 5 │(+) │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
5 и менее │ - │ + │ + │(+)│ (+) │ + │ + │ + │ +
2. Конструкции, а │ │ │ │ │ │ │ │ │
также стыки без │ │ │ │ │ │ │ │ │
напрягаемой арма-│ │ │ │ │ │ │ │ │
туры сборно-моно-│ │ │ │ │ │ │ │ │
литных конструк- │ │ │ │ │ │ │ │ │
ций, имеющие вы- │ │ │ │ │ │ │ │ │
пуски арматуры │ │ │ │ │ │ │ │ │
или закладные │ │ │ │ │ │ │ │ │
детали: │ │ │ │ │ │ │ │ │
без специальной│ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ + │ +
защиты стали │ │ │ │ │ │ │ │ │
с цинковыми │ - │ - │ - │ - │ - │(+)│ - │ + │- <4>
покрытиями по │ │<1>│ │ │ │ │ │ │
стали │ │ │ │ │ │ │ │ │
с алюминиевыми │ - │ - │ (+) │ - │ (+) │ - │ - │ + │ -
покрытиями по │ │<1>│ │ │ │ │ │ │
стали │ │ │ │ │ │ │ │ │
с комбинирован-│(+) │ + │ + │(+)│ (+) │ + │ + │ + │ +
нными покрытия-│ │ │ │ │ │ │ │ │
ми (щелоче- │ │ │ │ │ │ │ │ │
стойкими лако- │ │ │ │ │ │ │ │ │
красочными и │ │ │ │ │ │ │ │ │
другими щелоче-│ │ │ │ │ │ │ │ │
стойкими защит-│ │ │ │ │ │ │ │ │
ными слоями по │ │ │ │ │ │ │ │ │
металлическому │ │ │ │ │ │ │ │ │
подслою), а │ │ │ │ │ │ │ │ │
также стыки без│ │ │ │ │ │ │ │ │
закладных дета-│ │ │ │ │ │ │ │ │
лей и расчетной│ │ │ │ │ │ │ │ │
арматуры │ │ │ │ │ │ │ │ │
3. Сборно-монолитные│ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
конструкции из │ │ │ │ │ │ │ │ │
оконтуривающих │ │ │ │ │ │ │ │ │
блоков толщиной │ │ │ │ │ │ │ │ │
30 см и более с │ │ │ │ │ │ │ │ │
монолитным ядром │ │ │ │ │ │ │ │ │
4. Бетонные и │ │ │ │ │ │ │ │ │
железобетонные │ │ │ │ │ │ │ │ │
конструкции, │ │ │ │ │ │ │ │ │
предназначенные │ │ │ │ │ │ │ │ │
для эксплуатации:│ │ │ │ │ │ │ │ │
а) в агрессив- │ - │ + │ + │(+)│ (+) │ + │ + │ + │ +
ных газовых │ │ │ │ │ │ │ │ │
средах │ │ │ │ │ │ │ │ │
б) в неагрес- │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +
сивных и агрес-│ │ │ │ │ │ │ │ │
сивных водных │ │ │ │ │ │ │ │ │
средах при │ │ │ │ │ │ │ │ │
постоянном │ │ │ │ │ │ │ │ │
погружении │ │ │ │ │ │ │ │ │
в) в агрессив- │ - │ - │ (+) │ - │ - │(+)│ - │ + │ +
ных сульфатных │ │ │ │ │ │ │ │ │
водах и в раст-│ │ │ │ │ │ │ │ │
ворах солей и │ │ │ │ │ │ │ │ │
едких щелочей │ │ │ │ │ │ │ │ │
при наличии │ │ │ │ │ │ │ │ │
испаряющих │ │ │ │ │ │ │ │ │
поверхностей │ │ │ │ │ │ │ │ │
г) в зоне пере-│ - │ - │ (+) │ - │ - │(+)│ - │ + │ +
менного уровня │ │ │ │ │ │ │ │ │
воды │ │ │ │ │ │ │ │ │
д) в газовых │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ +
средах при │<2> │ │ │ │ │ │ │ │
относительной │ │ │ │ │ │ │ │ │
влажности более│ │ │ │ │ │ │ │ │
60% при наличии│ │ │ │ │ │ │ │ │
в заполнителе │ │ │ │ │ │ │ │ │
реакционно- │ │ │ │ │ │ │ │ │
способного │ │ │ │ │ │ │ │ │
кремнезема │ │ │ │ │ │ │ │ │
е) в зонах дей-│ - │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ + │ +
ствия блуждаю- │ │ │ │ │ │ │ │ │
щих токов от │ │ │ │ │ │ │ │ │
посторонних │ │ │ │ │ │ │ │ │
источников <4> │ │ │ │ │ │ │ │ │
5. Предварительно │ - │ + │ (+) │ - │ - │ + │ - │ + │ +
напряженные │ │ │ │ │ │ │ │ │
конструкции и │ │ │ │ │ │ │ │ │
стыки (каналы) │ │ │ │ │ │ │ │ │
сборно-монолитных│ │ │ │ │ │ │ │ │
и сборных │ │ │ │ │ │ │ │ │
конструкций │ │ │ │ │ │ │ │ │
6. Предварительно │ - │ + │- <3>│ - │ - │ - │- <3>│ + │ +
напряженные │ │ │ │ │ │ │ │ │
конструкции, │ │ │ │ │ │ │ │ │
армированные │ │ │ │ │ │ │ │ │
сталью классов │ │ │ │ │ │ │ │ │
Ат-IV; Ат-V; │ │ │ │ │ │ │ │ │
Ат-VI; А-IV; А-V │ │ │ │ │ │ │ │ │
7. Конструкции из │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ -
бетона на глино- │ │ │ │ │ │ │ │ │
земистом цементе │ │ │ │ │ │ │ │ │
--------------------------------
<1> Допускается до 1% СН.
<2> Применение ХН не допускается.
<3> Допускается к применению в конструкциях, армированных
сталями, стойкими к коррозионному растрескиванию.
<4> Допускается применение добавки ЛТМ.
Примечания. 1. Знак "-" запрещается введение добавки, знак
"+" - допускается введение добавки, знак "(+)" - допускается
введение добавки только в качестве ускорителя твердения бетона.
При применении добавок по поз. 3 и 4 следует учитывать
указания поз. 2.
Сокращения, принятые в табл.:
НЖ - нитрит железа (ГОСТ 4111-74);
ХК - хлорид кальция (ГОСТ 450-77);
ХН - хлорид натрия (ГОСТ 13830-68);
СН - сульфат натрия (ГОСТ 6318-77);
НК - нитрит кальция (ТУ 6-03-367-79);
ННК - нитрит-нитрат кальция (ТУ 6-03-704-74);
М - мочевина (ГОСТ 2081-75);
НН - нитрит натрия (ГОСТ 18906-80*);
ННХК - нитрит-нитрат-хлорид кальция (ТУ 6-18-194-76);
НН - нитрит натрия (ГОСТ 828-77Е);
ЛСТ - лигносульфонаты технические (ОСТ 13-183-83);
ХЖ - хлорид железа (ГОСТ 11159-76);
ПАЩ-1 - пластификатор адипиновый (ТУ 6-03-26-77);
ВДХК - омыленная растворимая смола (ТУ 61-05-34-75);
ГКЖ - метил(этил)силиконат натрия (ТУ 6-02-696-76);
НЧК - нейтрализованный черный контакт (натриевый)
(ТУ 38-101615-76);
КЧНР - нейтрализованный черный контакт рафинированный
(ТУ 38-3022-74);
СНВ - смола нейтрализованная воздухововлекающая
(ТУ 81-05-7-80);
СПД - синтетическая поверхностно-активная добавка
(ТУ 38-101253-77);
ЦНИПС-1 - омыленный древесный пек (ТУ 81-05-16-76);
ПГЭН - этилгидридсесквиоксан (ТУ 6-02-280-76);
ЛХД - лесохимическая добавка (ТУ 81-05-128-81);
УПБ - мелассная упаренная последрожжевая барда
(ОСТ 18-126-73).
2. Рекомендуемые суперпластификаторы.
С-3 - "разжижитель С-3" (ТУ 14-652-81 с изм. N 1),
ДФ - "Дофен" (ТУ 14-6-188-81), НККС 40-03 (ТУ 38-4-0258-82).
3. Рекомендуемые суперпластифицирующие добавки на основе
модифицированных лигносульфонатов: ЛТМ (ТУ 65-08-74-86),
МТС (ТУ 67-542-83), НИЛ-20 (ТУ 400-302-4-80), ЛСТМ-2
(ТУ 13-287-85).
──────────────────────────────────────────────────────────────────
Приложение № 4
ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНОГО МЕТОДА ВЫДЕРЖИВАНИЯ БЕТОНА
ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
───────────────────────┬───────────────┬──────────────────────────
Вид конструкций │ Минимальная │ Способ бетонирования
│ температура │
│воздуха, °С, до│
───────────────────────┼───────────────┼──────────────────────────
Массивные бетонные и │ -15 │Термос
железобетонные фунда- │ -25 │Термос с применением уско-
менты, блоки и плиты с │ │рителей твердения бетона.
модулем поверхности │ │Термос с применением про-
до 3 │ │тивоморозных добавок <*>
Фундаменты под конст- │ -15 │Термос, в том числе с
рукции зданий и обору- │ │применением противомороз-
дование, массивные │ │ных <*> добавок и ускори-
стены и т.п. с модулем │ │телей твердения
поверхности 3 - 6 │ -25 │Обогрев в греющей опалуб-
│ │ке. Предварительный разог-
│ │рев бетонной смеси
│ -40 │Обогрев в греющей опалуб-
│ │ке. Периферийный электро-
│ │прогрев
Колонны, балки, прого- │ -15 │Термос с применением про-
ны, элементы рамных │ │тивоморозных добавок <*>,
конструкций, свайные │ │обогрев в греющей опалубке
ростверки, стены, пере-│ │нагревательными проводами.
крытия с модулем │ │Предварительный разогрев
поверхности 6 - 10 │ │бетонной смеси, индукцион-
│ │ный нагрев
│ -40 │Обогрев в греющей опалуб-
│ │ке, нагревательными прово-
│ │дами и термоактивными гиб-
│ │кими покрытиями (ТАГП) с
│ │применением противомороз-
│ │ных добавок
Полы, перегородки, │ -40 │То же
плиты перекрытий, │ │
тонкостенные конструк- │ │
ции с модулем поверх- │ │
ности 10 - 20 │ │
--------------------------------
<*> Противоморозные добавки, как правило, следует применять в
комплексе с пластифицирующими.
Приложение 5
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА И СВЯЗКИ АЛМАЗНОГО
ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
───────────────────────────────────────────┬──────────────────────
Вид обрабатываемого бетона │Рекомендуемая марка по
│ГОСТ 9206-84 алмазного
│ порошка (тип связки)
───────────────────────────────────────────┼──────────────────────
Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных│АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ,
и силикатно-карбонатных пород с пределом │М50)
прочности при сжатии исходной горной породы│
до 450 МПа (4500 кгс/см2) (граниты, │
гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, │
габбро, песчаники и др.) │
Бетон тяжелый на заполнителях из карбонат- │АСВ, АСК, АСС (М1, М3,
ных пород с пределом прочности при сжатии │МЖ)
исходной горной породы до 300 МПа │
(3000 кгс/см2) (плотные известняки, │
доломиты, мраморы) │
Бетон легкий на заполнителях из силикатных │АСВ, А (М3, МЖ, М1)
пород с пределом прочности исходной │
породы 5 - 70 МПа (50 - 700 кгс/см2) (туфы,│
шлаковые пемзы) и на искусственных пористых│
заполнителях (керамзит, шлак) и ячеистый │
бетон │
Специальные бетоны - полимербетоны на │А, АСК, АСС, АСВ (МЖ,
силикатном и карбонатном заполнителях, │МОЗ, М50, М1, М3)
силикатный бетон, особо тяжелый бетон с │
заполнителями из чугунной дроби и скрапа, │
железобетон │
───────────────────────────────────────────┴──────────────────────
Приложение 6
Обязательное
НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ
МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следующие нормативные нагрузки:
вертикальные нагрузки
а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород - 600 кг/м3, для лиственных пород - 800 кг/м3;
б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород - 2500 кг/м3, для бетонов прочих видов - по фактическому весу;
в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных - 100 кг/м3 железобетонной конструкции;
г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов - 2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов - 1,5 кПа.
Примечания. 1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300 Н).
2. При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточенный груз распределяется на две смежные доски.
д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси - 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются только при отсутствии нагрузок по подп. "г");
горизонтальные нагрузки
е) нормативные ветровые нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07-85;
ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по табл. 1 настоящего приложения.
Примечание. Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления 
= 
h, результирующее давление при треугольной эпюре 
;
Таблица 1
──────────────┬──────────────────────────────────┬────────────────
Способ │ Расчетные формулы для │ Пределы
уплотнения │определения максимального бокового│ применения
│ давления бетонной смеси, кПа │ формулы
──────────────┼──────────────────────────────────┼────────────────
С помощью │Р = гамма Н │
вибраторов: │Р = гамма (0,27 + 0,78) К К │
│ 1 2 │
внутренних │ │Н <= R
│ │v < 0,5
│ │v >= 0,5 при
│ │условии,
│ │что Н >= 1 м
наружных │ │Н <= 2R
│ │ 1
│ │v < 4,5
│ │v > 4,5 при
│ │условии,
│ │что Н > 2 м
Обозначения, принятые в табл. 1:
Р - максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;
гамма - объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
Н - высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего
давление на опалубку, м;
v - скорость бетонирования конструкции, м/ч;
R, R - соответственно радиусы действия внутреннего и
1
наружного вибратора, м;
K - коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной
1
смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса
0 - 2 см - 0,8; для смесей с осадкой конуса 4 - 6 см - 1; для
смесей с осадкой конуса 8 - 12 см - 1,2;
K - коэффициент для бетонных смесей с температурой:
2
5 - 7 °С - 1,15; 12 - 17 °С - 1; 28 - 32 °С - 0,85.
──────────────────────────────────────────────────────────────────
з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по табл. 2 настоящего приложения;
Таблица 2
─────────────────────────────────────────┬────────────────────────
Способ подачи бетонной смеси │ Горизонтальная нагрузка
в опалубку │на боковую опалубку, кПа
─────────────────────────────────────────┼────────────────────────
Спуск по лоткам и хоботам, а также │ 4
непосредственно из бетоноводов │
Выгрузка из бадей емкостью, м3: │
от 0,2 до 0,8 │ 4
св. 0,8 │ 6
Примечания. 1. Указанные динамические нагрузки должны
учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих
ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует
рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций,
учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов
от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного
ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно
учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов.
2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок
(прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать
на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны
рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м),
либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии
между ребрами 1 м и более).
──────────────────────────────────────────────────────────────────
и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси - 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.
Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп. "з".
2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.
3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения.
Таблица 3
────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
Элементы опалубки │Виды нагрузок на опалубку, леса и
│ крепления для расчета (см. п. 1)
├─────────────────┬───────────────
│ по несущей │ по деформации
│ способности │
────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────────
1. Опалубка плит и сводов и │ а + б + в + г │ а + б + в
поддерживающие ее конструкции│ │
2. Опалубка колонн со стороной │ ж + и │ ж
сечения до 300 мм и стен │ │
толщиной до 100 мм │ │
3. Опалубка колонн со стороной │ ж + з │ ж
сечения более 300 мм и стен │ │
толщиной более 100 мм │ │
4. Боковые щиты коробов балок, │ ж + и │ ж
прогонов и арок │ │
5. Днища коробов балок, прогонов│ а + б + в + д │ а + б + в
и арок │ │
6. Опалубка массивов │ ж + з │ ж
────────────────────────────────┴─────────────────┴───────────────
4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4 настоящего приложения.
Таблица 4
────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
Нормативные нагрузки │ Коэффициенты перегрузки
────────────────────────────────────────┼─────────────────────────
1. Собственная масса опалубки и лесов │ 1,1
2. Масса бетона и арматуры │ 1,2
3. От движения людей и транспортных │ 1,3
средств │
4. От вибрирования бетонной смеси │ 1,3
5. Боковое давление бетонной смеси │ 1,3
6. Динамические от сотрясения при │ 1,3
выгрузке бетонной смеси │
────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.
При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.
5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.
6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений;
1/400 пролета элемента опалубки;
1/500 пролета для опалубки перекрытий.
7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой - также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок - 0,8.
8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие нагрузок, приведенных в п. 1.
9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучей опалубки следует принимать нормативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения.
Таблица 5
─────────────────┬────────────────────────────────────────────────
Материал палубы │Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве
├───────────────────────┬────────────────────────
│ нормальном │ под углом 45°
├───────────────────────┴────────────────────────
│продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч
├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────
│ 12 │ 24 │ 72 │ 12 │ 24 │ 72
─────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────
1. Сталь │4,8 │ 5,5 │ 11,7 │ 5,8 │ 6,5 │ 15,3
│--- <*>│ --- │ ---- │ --- │ --- │ ----
│6,2 │ 7,6 │ 13 │ 7,4 │ 8,3 │ 17,1
│ │ │ │ │ │
2. Текстолит │ 1 │ 2,5 │ 3,3 │ 2 │ 3,8 │ 5,6
│ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ ---
│ 1,6 │ 2,9 │ 3,6 │ 2,7 │ 4,1 │ 6
│ │ │ │ │ │
3. Стеклопластик │ 1,7 │ 2,8 │ 5,9 │ 2,7 │ 4,5 │ 7
│ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ ---
│ 3,1 │ 3,6 │ 7,7 │ 4 │ 6,3 │ 9,1
│ │ │ │ │ │
4. Фанера без │ 3,9 │ 6,4 │ 7,5 │ 4,7 │ 7 │ 12
покрытия │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --
│ 5,4 │ 8,2 │ 11 │ 6,9 │ 9,5 │ 15
│ │ │ │ │ │
5. Фанера с за- │ 2,5 │ 3,8 │ 4,5 │ 4 │ 6 │ 9
щитной фенол- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --- │ --
формальдегид- │ 4 │ 5,1 │ 6 │ 5,8 │ 7,5 │ 12
ной пленкой │ │ │ │ │ │
--------------------------------
<*> Над чертой - для бетона класса В7,5, под чертой - для
бетона класса В20.
──────────────────────────────────────────────────────────────────
10. Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности действия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.
Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по формуле:
,
где 
- коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки, определяется по табл. 6;
- нормативная нагрузка сцепления, кПа;
- площадь контакта опалубки с бетоном, м2.
Таблица 6
───────────────────────────────────────────┬──────────────────────
Опалубка │ К
│ со
───────────────────────────────────────────┼──────────────────────
1. Мелкощитовая: │
деревянная │ 0,15
комбинированная │ 0,35
стальная │ 0,40
2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)│ 0,25
3. Крупнощитовая │ 0,30
Объемно-переставная │ 0,45
Блок-формы │ 0,55
───────────────────────────────────────────┴──────────────────────
Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент 1,35.
Таблица 7
────────────────────┬─────────────────────────────────────────────
Материал палубы │Нормативная нагрузка касательного сцепления,
│ кПа, после контакта с бетонной смесью и
│ бетоном в течение
├──────────┬──────────┬───────────┬───────────
│ 20 мин │ 30 мин │ 2 ч │ 24 ч
────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┼───────────
1. Сталь │ 1,6 <*> │ 1,7 │ 3,1 │ 11
2. Текстолит │ 1,4 │ 1,5 │ 3 │ 9,5
3. Стеклопластик │ 2,2 │ 2,4 │ 5 │ 12
4. Фанера с защитной│ 1,2 │ 1,3 │ 2,7 │ 8
фенолформальде- │ │ │ │
гидной пленкой │ │ │ │
-------------------------------
<*> Для бетона класса В10.
──────────────────────────────────────────────────────────────────
Результирующее давление
Дата/время изменения: 23.05.2013/16:06:18
Дата и время размещения: 24.05.2013 16:06:18
Дата и время изменения: 24.05.2013 16:06:18
Другие документы
-
23.04.2024
-
18.04.2024
-
12.04.2024
-
09.04.2024